துல்லியமான குத்துதல் பகுதிகளின் பண்புகள்

- 2022-07-05-

ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவுக்கான தேவைகள்துல்லியமான துளையிடும் இயந்திரம், வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளுக்கு வெவ்வேறு ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறைகள் தேவை, எனவே ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் உள்ள ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள்அதிவேக துளையிடும் இயந்திரங்கள்பின்வருமாறு:
(1) ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வடிவம் எளிமையானது மற்றும் சமச்சீரானது, இது அச்சு உற்பத்தி மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு உகந்தது.
(2) ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் உள் துளைகளின் மூலைகள் சாதாரண சூழ்நிலையில் கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.
(3) ஸ்டாம்பிங் பாகங்களில் மெல்லிய கான்டிலீவர்கள் மற்றும் குறுகிய பள்ளங்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், இதனால் அச்சு அமைப்பு எளிமையாகவும், உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு வசதியாகவும் இருக்கும். பணியிடத்தில் ஒரு கான்டிலீவர் மற்றும் ஒரு குறுகிய பள்ளம் இருக்க வேண்டும் என்றால், கான்டிலீவரின் அகலம் மற்றும் குறுகிய சுயவிவரம் பொருள் தடிமன் 2 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
(4) ஸ்டாம்பிங் பகுதியில் உள்ள துளையின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்க முடியாது, மேலும் குறைந்தபட்ச குத்தும் அளவு பொருள் வகை, செயல்திறன், துளை வடிவம் மற்றும் டை அமைப்புடன் தொடர்புடையது.
(5) துளை மற்றும் துளை மற்றும் துளை மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பகுதியின் விளிம்பிற்கு இடையே உள்ள தூரம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது டையின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் நடுவர் பகுதியின் தரத்தை பாதிக்கும்.
(6) வளைக்கும் பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு முடிந்தவரை சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் இடது மற்றும் வலது வளைக்கும் ஆரங்கள் வளைக்கும் போது தாளின் சமநிலையை உறுதி செய்வதற்கும் சரிவதைத் தடுப்பதற்கும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
(7) அதிவேக பஞ்சின் வளைக்கும் பகுதிகளின் வளைக்கும் ஆரம் மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது மிகப் பெரியதாகவோ இருக்கக்கூடாது. வளைக்கும் ஆரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வளைக்கும் போது விரிசல் ஏற்படும்; வளைக்கும் ஆரம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், மீள் மீளுருவாக்கம் ஏற்படும்.
நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, குறைந்த வேக குத்துக்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிவேக பஞ்ச்களின் பயன்பாடு நிறைய செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது. ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல தரம் கொண்டவை, மேலும் மேலும் விரைவான தயாரிப்புகளை அடைய நிறுவனங்களுக்கு உதவுகின்றன. இந்த நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, அதிவேக குத்துதல் பின்வரும் வழிகளில் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்:
(1) உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வேலை உபகரண வடிவமைப்பு நல்ல ஸ்டாம்பிங் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
(2) அதிவேக பஞ்சை இயக்கும் முன், ஸ்டாம்பிங் திட்டம் முடிந்தவரை நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.
(3) பணியிடத்தின் பொருள் தேர்வு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொருள் பயன்பாடு மற்றும் பகுத்தறிவு அமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
(4) அச்சின் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கவும், அதே நேரத்தில் அச்சின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க பயன்பாட்டின் போது அச்சைப் பாதுகாக்கவும்.
(5) அதிவேக துளையிடும் இயந்திரங்களின் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் மாற்றத்தை உணர முயற்சிக்கவும். வெகுஜன உற்பத்தியில், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.
(6) C-வகை பஞ்ச் கைமுறையாக இயக்கப்படும் போது, ​​பணியாளர்களின் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பையும், இயந்திரத்தின் கைமுறை செயல்பாட்டின் நிபுணத்துவத்தையும் உறுதிசெய்ய தொடர்புடைய அமைப்புகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

(7) அதிவேக பஞ்ச் உற்பத்தியில் இருக்கும் போது, ​​கட்டாய மின்சாரம் செயலிழப்பதால் இயந்திரத்திற்கு ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்க்க, மின் செயலிழப்பின் முன்கூட்டியே சிகிச்சைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.