தட்டின் பரப்பளவு மற்றும் பக்கவாதத்தின் நீளம் பகுதியின் அளவு மற்றும் ஆழத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தினசரி உற்பத்தி திறனைப் பொறுத்தவரை, இது முக்கியமாக நிமிடத்திற்கு பக்கவாதம் கணக்கிட பயன்படுகிறதுதுல்லியமான துளையிடும் இயந்திரம்மற்றும் மொத்த உற்பத்தி தேவையை பூர்த்தி செய்ய தேவையான பஞ்ச் இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை. இதன் அடிப்படையில், பல்வேறு குணாதிசயங்கள் ஒன்றாகக் கருதப்படுகின்றன, இதில் பாகங்கள் செயலாக்க பண்புகள், பொருள் பண்புகள், கருவி பண்புகள் போன்றவை அடங்கும். வெற்று, துளையிடுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு, குறுகிய ஸ்ட்ரோக் அதிவேக குத்துக்கள் தேவை; நீண்ட பக்கவாதம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவான வேகத்துடன் ஒரு பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங், எம்போசிங் போன்றவற்றுக்கு இதைப் பயன்படுத்தும்போது, கீழே இறந்த மையத்தில் அதிக ஆற்றல் கொண்ட ஷார்ட் ஸ்ட்ரோக் பஞ்ச் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
குத்தும் இயந்திரத்தின் டன் அளவு பெரியது, பஞ்ச் இயந்திரத்தின் விலை அதிகமாக இருப்பதைக் காணலாம். புதிய மற்றும் பழைய வாடிக்கையாளர்களுக்கு பஞ்சிங் மெஷினை வாங்கும் போது அதன் விலையை கண்மூடித்தனமாக கவனிக்க வேண்டாம் என்பதை இங்கு நினைவூட்டுகிறோம்.
துல்லியமான குத்தும் இயந்திரங்களை வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் பொதுவாக A2-நிலை குத்தும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பாகங்களின் துல்லியம், குறிப்பாக ஸ்பிரிங்பேக், மிகவும் கண்டிப்பானதாக இருக்கும் போது, பாஸ்பர் வெண்கலம் மற்றும் பிற மெல்லிய தட்டு பாகங்களின் வளைவு, தட்டு தடிமனில் சிறிய அனுமதிக்கக்கூடிய பிழையுடன் A1-நிலை குத்தும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே அடைய முடியும். தேவையான துல்லியம். எனவே, பணிப்பகுதி பொருளின் தடிமன் வேறுபாடு பஞ்ச் விவரக்குறிப்பை விட முக்கியமானது. 2-நிலை துல்லியமான பொருள் வளைந்து உருவாகும்போது அதன் துல்லியத்தில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், B2-நிலை பஞ்சைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறலாம். இருப்பினும், அத்தகைய தாள்கள் சில நேரங்களில் தடிமனான மற்றும் கடினமான பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன, இதனால் அச்சு அதிக சுமை ஏற்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, துல்லியமான குத்தும் இயந்திரம் நல்ல விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிதைக்காமல் இருக்கலாம், ஆனால் அது சேதம் அல்லது அச்சு சிதைவை ஏற்படுத்தும்.