தி450-டன் அதிவேக ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம்உலோகத்தை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கனரக ஸ்டாம்பிங் கருவியாகும். இது பொதுவாக உலோக பாகங்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது, குறிப்பாக வாகனம், வீட்டு உபயோக பொருட்கள், விமானம் மற்றும் பிற தொழில்களில். உலோகத் தாள்கள், துண்டு எஃகு அல்லது பிற பொருட்களை அழுத்தம் மற்றும் தாக்கத்தின் மூலம் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவுகளில் செயலாக்க சாதனங்கள் முக்கியமாக ஸ்டாம்பிங் டைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
450-டன் துளையிடும் இயந்திரத்தின் செயல்முறை ஓட்டம் பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. பொருள் தயாரித்தல்: செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான உலோகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (அவற்றின் அளவு, தடிமன் மற்றும் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்.
2. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி: பகுதிகளின் வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, பொருத்தமான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளை வடிவமைக்கவும். அச்சுகளின் உற்பத்தியானது, அச்சுகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக உயர் துல்லியமான செயலாக்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
3. ஏற்றுதல் மற்றும் பொருத்துதல்: வெட்டப்பட்ட உலோகத் தாள்கள் அல்லது கீற்றுகளை குத்தும் இயந்திரத்தின் உணவு அமைப்பில் வைக்கவும். ஃபீடிங் சிஸ்டம் உலோகப் பொருட்களை ஃபீட் ரோலர்கள், புஷர்கள் மற்றும் பிற சாதனங்கள் மூலம் அச்சுகளின் குத்துதல் நிலைக்கு அனுப்புகிறது. அடுத்தடுத்த குத்துதல் செயல்பாட்டில் பாகங்களின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உலோகத் தாளின் நிலை சரியானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை: 450-டன் குத்தும் இயந்திரம் அதிக வேகத்தில் குத்துகிறது. உலோகத் தாளில் இயந்திர அழுத்தத்தின் மூலம் அச்சு அதிக-தீவிர தாக்க சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் உலோகத் தாள் அச்சு வடிவத்திற்கு ஏற்ப சிதைக்கப்பட்டு தேவையான பகுதி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
5. முடித்தல் மற்றும் நீக்குதல்: ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளை முடிக்க வேண்டியிருக்கும். ஸ்டாம்பிங்கின் போது உருவாகும் பர்ஸ் பாகங்களின் தரத்தை பாதிக்கும், எனவே அவை டிபரரிங் செயல்முறை மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
6. ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களின் அளவு, வடிவம், தட்டையான தன்மை மற்றும் பிற அம்சங்களைச் சரிபார்த்து, அவை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கீறல்கள், விரிசல்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
7. ஆட்டோமேட்டட் கன்வேயிங் மற்றும் ஸ்டேக்கிங்: ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட மற்றும் இன்ஸ்பெக்ஷனில் தேர்ச்சி பெற்ற பாகங்களை தானியங்கு அமைப்பு மூலம் தெரிவிக்கலாம் மற்றும் அடுக்கலாம்.
8. பழுது மற்றும் பராமரித்தல்: ஸ்டாம்பிங் டைஸ்கள் அவற்றின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு தொடர்ந்து பராமரிக்கப்பட வேண்டும், பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மாற்றப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தின் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்திற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
எனவே, செயல்முறை ஓட்டம்450-டன் அதிவேக ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம்பொருள் தயாரிப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, ஸ்டாம்பிங், முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது. உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மூலம், பல்வேறு உலோக பாகங்கள் திறமையாக உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
